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恒美通密集柜制造工差 1、附近每标准节组装后，外廓尺寸(长、当地宽、当地高)的极限偏差为±1mm。 2、当地 每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙小于1mm。 3、附近 轨道安装后，其平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于1mm；同一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于1mm。 4、每两条轨道的平行度偏差为小于1mm；导轨对接处高低差不大于0.3mm。 5、由段组成的低梁装配后的直线度不大于0.5mm/m，全长不大于1mm。 6、同城零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804中IT13-14。 传动装置 传动机构:一般采用机械式全自动脱挂驱动装置。产品各零件、附近组合件之间保持互换性。 密集柜传动部件: ① 摇手:采用摇盘型摇把式，手摇处安装刹车制控，运转顺畅。 ② 轴:采用45＃钢，加工精度3.2，经热处理调质HB220~290。 ③ 链轮:采用45＃钢，引用GB1244-84(3R齿型)标准，经锻压加工成型，回火去应力，加工车、本地滚齿、同城插键槽、本地去毛齿、齿部经频淬火HRC60-62。 ④ 轴承:采用204轴承。 ⑤ 链条:采用12.7节距滚珠链条。按GB1135-89厚度按链条1/2"国际制成。 ⑥ 滚轮:采用ZG35，铸钢，经加工成型。 ⑦ 轨道:采用45＃钢，冷轧方钢。 ⑧ 连接管:采用无缝管。

恒美通密集柜生产工艺 除油去锈工艺 ① 工件表面的油污、同城锈斑及氧化层，经化学法脱脂后，没有油脂、本地浮浊液等污物，其表面被水完全浸湿。 ② 酸洗后的工件，没在目视可见的氧化物、附近锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。 折叠磷化处理工艺 ① 磷化处理主要采用浸渍法进行。 ② 磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。 ③ 磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工作表面的清洗质量，同时采用热的络酸液作封闭处理。 ④ 工件经磷化、本地水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。 ⑤ 经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一航不超过24小时。 折叠磷化膜外观 ① 磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。 ② 膜层厚度一般控制为5毫米。 ③ 磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间不变色。成品入库入喷塑工序。